Automaattisen rasvanjakelujärjestelmän koon mitoitus

Oletko kyllästynyt leikkimään "arvaa squeak" koneidesi kanssa miettien, haluavatko ne lisää rasvaa vai vain huomiota? Voitelun väärin arvioiminen tekee rutiinihuollosta meluisan, sotkuisen ja kalliin arvauspelin.

Opi mitoittamaan automaattinen rasvansyöttöjärjestelmäsi oikein, jotta jokainen laakeri saa juuri tarpeeksi voitelua, jota tukevat luotettavat ohjeetKansallinen uusiutuvan energian laboratorio.

🔧 Automaattisten rasvanjakelujärjestelmien avainkomponenttien ymmärtäminen

Oikea mitoitus alkaa järjestelmän jokaisen ydinosan tuntemisesta. Selkeä tietämys pumpuista, mittauslaitteista, linjoista ja säätimistä auttaa sinua suunnittelemaan turvallisen ja tehokkaan voitelun.

Käytä yksinkertaisia ​​virtausreittejä ja todistettuja osia, jotta automaattijärjestelmäsi toimittaa oikean rasvamäärän pienellä hukka- tai seisokkiajalla.

1. Keskuspumppuyksikkö

Pumppu luo järjestelmän painetta ja varastoi rasvaa. Valitse kapasiteetti ja paine vastaamaan linjan pituutta, rasvalaatua ja voitelukohtien määrää.

• Tarkista säiliön tilavuus
• Vahvista maksimipaineluokitus
• Yhdistä jännite ja säätimet

2. Annostussuuttimet ja jakoventtiilit

Injektorit ja jakoventtiilit jakavat rasvan kiinteisiin annoksiin jokaista laakeria kohden. Ne pitävät virtauksen tasaisena, vaikka vastapaine muuttuu.

3. Jakeluputket ja -letkut

Putket ja letkut kuljettavat rasvaa pumpusta jokaiseen pisteeseen. Oikea halkaisija ja pituus vähentävät painehäviötä ja pitävät toimituksen vakaana.

• Käytä lyhyitä päälinjoja, jos mahdollista
• Minimoi terävät mutkat
• Suojaa letkut iskuilta ja kuumuudelta

4. Ohjaimet ja valvontalaitteet

Elektroniset ohjaimet asettavat jaksoaikoja ja valvovat hälytyksiä. Painekytkimet ja jakson ilmaisimet varmistavat, että jokainen piste näkee rasvaa jokaisessa syklissä.

• Ohjelman syklin aika
• Tallenna vikahistoria
• Linkki tehtaan PLC:hen tarvittaessa

📏 Laitteidesi rasvamäärätarpeiden laskeminen

Automaattisen rasvansyöttöjärjestelmän mitoittamiseksi laske ensin päivittäinen rasvantarve. Aseta perustilavuus käyttämällä laakerin kokoa, nopeutta ja käyttösuhdetta.

Säädä sitten ankaria ympäristöjä, iskukuormitusta tai erittäin likaisia ​​olosuhteita varten. Tämä auttaa välttämään molemmat alle- ja yli-voitelu.

1. Määritä kaikki voitelupisteet

Luettele kaikki laakerit, luistit ja nivelet. Tallenna sijainti, tyyppi ja aukioloajat. Tämä muodostaa perustan rasvan kokonaismääräsuunnitelmallesi.

2. Arvioi rasva pistettä kohti

Käytä OEM-kaavioita tai yksinkertaisia ​​kaavoja, jotka perustuvat laakerin halkaisijaan ja leveyteen. Kertokaa laukausta kohden tilavuus päivittäisillä jaksoilla saadaksesi päivittäisen tarpeen.

• Noudata OEM-taulukoita, kun niitä on saatavilla
• Lisää märille tai pölyisille alueille
• Dokumentoi kaikki oletukset

3. Analysoi järjestelmän kokonaistarve

Summaa kaikki voitelupisteet saadaksesi päivittäisen ja - syklin kokonaisrasvan. Tämä kuva ohjaa pumpun kokoa ja säiliön kapasiteettia.

4. Tarkista täyttövälit vs. säiliön koko

Jaa säiliön tilavuus päivittäisellä tarpeella löytääksesi täyttövälit. Useimmille kasveille täyttöjen väliin on pyrittävä 1–4 viikkoa.

• Pidemmät välit vähentävät synnytystä
• Liian pitkä rasva voi vanheta
• Tasapainota käyttöaika ja tuoreus

⏱️ Optimaalisen voiteluvälin ja järjestelmän tehon määrittäminen

Hyvä järjestelmän mitoitus yhdistää rasvan määrän oikeaan ajoitukseen. Lyhyet, toistuvat laukaukset pitävät laakerit viileämpänä ja vähentävät rasvan poistumista.

Säädä aikavälejä tarkastellessasi laakerin lämpötilaa, tärinää ja rasvan tilaa järjestelmän alkuvaiheessa.

1. Aseta perusväli OEM-tiedoista

Aloita laitteen valmistajan suosittelemalla voiteluvälillä. Muunna manuaalinen aikataulu pienempiin, tiheämpiin automaattisiin jaksoihin tasaisemman voitelun saavuttamiseksi.

2. Hienosäädä käyttöolosuhteita käyttäen

Lyhennä jaksoja nopeissa, kuumissa tai likaisissa paikoissa. Pidennä jaksoja hitaille, kevyesti kuormitetuille osille vakaalla ja puhtaalla ympäristöllä.

• Seuraa lämmön nousua
• Varo vuotoja
• Säädä pienin askelin

3. Sovita pumpun teho sykliä kohti

Aseta pumppu syöttämään vain jokaisella jaksolla tarvittavaa rasvaa. Käytä järjestelmän paineen tarkistuksia ja ruiskutusilmaisimia todellisen tehon vahvistamiseksi.

🧮 Vastaa pumpun kapasiteettia, linjan pituutta ja voitelupisteiden lukumäärää

Kun tilavuus ja välit ovat tiedossa, sovita pumpun koko putkiston sijoitteluun ja pisteiden lukumäärään. Näin vältytään matalalta paineelta ja laakereiden nälkäisiltä.

Suunnittele tulevaa laajennusta jättämällä ylimääräisiä ulostuloja ja marginaalia pumpun kapasiteettiin.

1. Valitse Sopiva pumppu ja säiliö

Valitse pumppu, joka täyttää huippuvirtauksen ja paineen turvamarginaalilla. Yksikkö, kutenDBT sähköinen voitelupumppu 8Lsopii useisiin keskikokoisiin järjestelmiin.

2. Tarkista päälinjan painehäviö

Käytä linjan pituutta, halkaisijaa ja rasvalaatua painehäviön arvioimiseen. Pidä viimeisen suuttimen paine sen minimikäyttöarvon yläpuolella.

• Suurenna rivin kokoa, jos häviö on suuri
• Jaa pitkät juoksut vyöhykkeisiin
• Rajoita mutkien ja liitosten kokonaismäärää

3. Tasapainopisteet vyöhykettä kohti

Ryhmittele voitelupisteet etäisyyden ja kuormituksen mukaan. Määritä jokaiselle ryhmälle oma syöttöjohto tai jakoventtiili, jotta virtaukset pysyvät yhtenäisinä.

🏭 Jos olet epävarma, valitse luotettavat järjestelmät JIANHORilta

Oikea mitoitus on helpompaa, kun aloitat todistetuista komponenteista. JIANHOR tarjoaa pumppuja, injektoreita ja venttiileitä, jotka on valmistettu vakaaseen, toistettavaan tehoon.

Sekoita ja sovita moduuleja pieniin koneisiin tai suuriin tehtaanlaajuisiin verkkoihin, joissa on selkeät päivitysreitit.

1. Integroidut, skaalautuvat ratkaisut

Käytä yhteensopivia pumppuja, venttiileitä ja ohjaimia yhdestä lähteestä vähentääksesi suunnitteluriskiä ja yksinkertaistaaksesi varaosia, koulutusta ja dokumentaatiota.

• Standardoidut rajapinnat
• Helppo laajentaa
• Johdonmukaiset suorituskykytiedot

2. Sovelluksen koon tuki

Sovellusasiantuntijat voivat auttaa tarkistamaan voitelupisteet, sykliajat ja asettelun. Ne tarjoavat koon tarkistuksia ja ehdotuksia ennen asennusta.

3. Keskity pitkän aikavälin luotettavuuteen

Kestävät materiaalit, puhtaat sisäkanavat ja selkeä diagnostiikka auttavat vähentämään seisokkeja. Hyvän kokoinen järjestelmä maksaa usein takaisin nopeasti pienemmillä vioilla.

Johtopäätös

Automaattisen rasvansyöttöjärjestelmän oikea mitoitus tarkoittaa, että rasvamäärä, intervallit ja paine sovitetaan jokaiseen voitelupisteeseen. Aloita todellisista laitetiedoista ja yksinkertaisista, todistetuista komponenteista.

Tarkista järjestelmän käyttäytyminen käynnistyksen jälkeen ja säädä asteittain. Oikealla suunnittelulla vähennät vikoja, vähennät manuaalista työtä ja pidät koneet käynnissä pidempään.

Usein kysyttyjä kysymyksiä automaattisesta rasvan toimituksesta

1. Mistä tiedän, että automaattinen järjestelmäni on oikean kokoinen?

Laakereiden tulee toimia vakaassa lämpötilassa ilman melun lisääntymistä, eikä tiivisteiden ympärillä pitäisi nähdä rasvan nälkää tai voimakasta vuotoa.

2. Kuinka usein voiteluväliä tulee säätää?

Käynnistyksen jälkeen tarkastele ensimmäisen kuukauden tiedot viikoittain. Kun olet vakaa, saatat tarvita vain pieniä muutoksia kuuden tai kahdentoista kuukauden välein.

3. Voinko laajentaa järjestelmääni myöhemmin, jos lisään koneita?

Kyllä. Suunnittele ylimääräinen kapasiteetti pumpun lähtö- ja jakelulinjoihin. Käytä tulevia pisteitä varten varattuja ylimääräisiä injektoriportteja tai jako-osia.

4. Onko automaattinen voitelu sen arvoista pienille laitteille?

Se voi olla erityisesti vaikeapääsyisille tai kriittisille laakereille. Jopa kompakti järjestelmä vähentää puuttuvaa voitelua ja parantaa turvallisuutta.