Prosessilaitoksen laitteiden voitelutavan päättäminen ei ole helppo tehtävä.Ei ole yleisesti hyväksyttyä sääntöä, kuinka tämä voidaan saavuttaa.Kunkin voitelukohdan uudelleenvoitelustrategian kehittämiseksi sinun on otettava huomioon useita tekijöitä, kuten laakerin vian seuraukset, voitelujakso, kyky voidella manuaalisesti ja uudelleenvoitelun vaarat normaalin tuotantoajon aikana.
Puhutaanpa ensin automaattisesta voitelujärjestelmästä.Automaattiset voitelujärjestelmät on suunniteltu eliminoimaan manuaaliset työvoimakustannukset samalla, kun kone voidaan voidella normaalin tuotannon aikana.Nämä järjestelmät voivat myös minimoida voiteluaineen saastumisen riskin, välttää manuaaliseen voiteluun liittyvät mahdolliset vaarat ja tarjota annosteltavan voiteluaineen määrän paremman hallinnan.Saatavilla on useita järjestelmäkokoonpanoja, mukaan lukien kaksiriviset, yksiriviset volyymijärjestelmät, yksiriviset progressiiviset ja yhden pisteen järjestelmät.
Huomaa, että useimmat järjestelmät valvovat vain pääjakelulinjojen painetta tai sitä, että mäntä on liikkunut annostelijassa.Mikään perinteisistä järjestelmistä ei pysty osoittamaan, onko annostelijan ja voitelupisteen välinen voiteluputki rikki.
Varmista samalla, että pisteeseen syötetyn voiteluaineen määrä mitataan ja sitä verrataan asetettuun arvoon tai että tärinämittaukset kerätään säännöllisesti ja niitä tutkitaan, tarvittaessa ryhdytään asianmukaisiin toimenpiteisiin.
Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, älä unohda tiimisi jäsenten koulutusta.Huoltohenkilöstön tulee tuntea kaikki käytössä olevat järjestelmät.Voitelujärjestelmät voivat epäonnistua ja vaatia korjausta.Siksi on viisasta olla sekoittamatta monia erilaisia järjestelmätyyppejä ja -merkkejä.Tämä voi johtaa siihen, että valitaan kaksirivinen järjestelmä vain muutamalle pisteelle, kun yksirivinen progressiivinen järjestelmä olisi halvempi.
Postitusaika: 16.10.2021